自动打胶机常见↘问题及解决方法
自动打胶机在现代工业中起到非常重要的作用,胶水通过设备运行设定打胶出来;但是打胶机在使用的过程中▽会出现各种各样的情况,品速科技小编为大家讲解一下。
1、胶嘴堵塞
现象:胶嘴︻出量偏少活没有胶点出来。
产生原因:针孔∑内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不△相容的胶水相混合。
解决办法:换清洁的针头,换质量较好的贴●片胶,贴片胶牌号不应●搞错。
2、拉丝/拖尾
现象:拉丝/拖尾,点胶中常见缺陷
产生原因:胶嘴内径太小,点胶压力々太高,胶嘴离PCB的间距太大,粘胶剂过◥期或品质不好,贴片胶☆黏度太高,从冰箱中取出后未能恢复到室温,点胶量太多等。
解决办法:改◥换内径较大的胶嘴,降低点胶压力,调节“止动”高度,换胶,选择适合黏度的胶≡种,从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h),调整点胶量。
3、固化后,元器件黏结强度不够,波峰焊后会》掉片
现象:固化后,元器件黏结强度不够,低于规◢范值,有时用手触摸会出现掉片。
产生原因:固化后工艺参数不到位,特别ξ是温度不够,元件尺寸过大▼,吸热量大,光固化灯老化,胶水不够,元件/pcb有污染。
解决办法:调整固化曲♂线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度很关键,达到峰值温度易引起掉『片,对光固化胶来说,应观察光固化灯是否老化,灯管是否有发黑现象,胶水的数量,元件/pcb是否有污染。
4、孔打
现象:只有点「胶动作,无出现胶量。
产生原因:混入气泡,胶嘴堵塞。
解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别←是自己装的胶),按胶嘴堵塞方法处理。
5、固化后元件引脚上浮/移位
现象:固化╲后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘,严重时会出现短路和开路。
产生原因:贴片胶不均〒匀,贴片胶量过多,贴片时元件偏移。
解决办法:调整点胶工艺卐参数,控制点胶量,调整贴片工艺参数。
6、元器※件偏移
现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因:贴∏片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少),贴片时,元件移位,贴片胶黏力下降,点胶后PCB放置时间太长Ψ ,胶水半固化。
解决办法:检查胶嘴是否▃有堵塞,排除出胶不均↓匀现象,调整贴片机工作状态,换胶水,点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。